Endüstriyel Metal 3D Baskı

Endüstriyel Metal 3D Baskı

Gelişmiş metal 3D baskı teknolojisi ve-şirket içi CNC işlem sonrası-yetenekleriyle, çok parçalı montajları hafif yekpare üniteler halinde birleştirerek ve süreçteki malzeme israfını azaltarak mühendislerin yeni tasarım özgürlüğünün kilidini açmasına yardımcı oluyoruz. Kıdemli bir malzeme-mühendisliği ekibinin desteğiyle, CAD optimizasyonundan baskı, ısıl işlem ve son incelemeye kadar kapalı bir-döngü hizmeti sunuyoruz, böylece her parça zorlu çalışma koşulları altında performans gösterecek niteliktedir.
Soruşturma göndermek
Açıklama

Temel Yetenek

 

Tesisimiz, kıdemli malzeme mühendislerinden oluşan bir ekip tarafından işletilen endüstriyel lazer tozu{0}yatak füzyon platformlarını çalıştırmaktadır. Biz sadece parçaları basmıyoruz - geometrinizi ekleme işlemi için optimize ediyoruz ve son incelemeye kadar nitelendiriyoruz.

 
 

Teknolojiler:

Lazer Toz Yataklı Füzyon - SLM (Seçici Lazer Eritme) ve DMLS (Doğrudan Metal Lazer Sinterleme).

 
 
 

Maksimum Yapı Zarfı:

Büyük-ölçekli parça birleştirmeyi destekleyen, geniş-formatlı platformlarımızda (makineye-bağlı) 500 × 500 × 600 mm'ye kadar.

 
 
 

Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi:

-Basılı boyut doğruluğu tipik olarak ±0,1–0,2 mm olup, CNC son işlemden sonra kritik özelliklerde ±0,02–0,05 mm'ye kadar daha dar toleranslara ulaşılabilir. Yakın-net-şekil geometrisi, aşağı yönlü işlemeyi en aza indirir.

 

 

Posta-ev paketinde - tam-işleniyor:

CNC İşleme:sıkı-toleranslı dişler, delikler ve birleşme yüzeyleri.

Isıl İşlem:artık gözenekliliği kapatmak ve yorulma performansını iyileştirmek için stres giderme, çözelti / yaşlandırma ve Sıcak İzostatik Presleme (HIP).

Yüzey İşlem:spesifikasyona göre boncuk püskürtme, elektro-parlatma ve ayna-son taşlama.

 

Malzemeler

 

Tüm tozlar, belgelenmiş kimyasal bileşime ve izlenebilirliğe sahip sertifikalı tedarikçilerden temin edilmektedir. Isıl-işlem yolları alaşıma ve uygulamaya göre eşleştirilir.

Malzeme Grubu

Ortak Alaşımlar

Anahtar Özellikler

Tipik Uygulamalar

Titanyum

Ti-6Al-4V (Sınıf 5 / Sınıf 23)

Yüksek güç-/ağırlık oranı; biyouyumlu (Sınıf 23, ELI)

Havacılık yapısal braketleri; tıbbi implantlar

Alüminyum

AlSi10Mg

İyi ısı iletkenliği (~120–150 W/m·K, ısı-işlemine bağlıdır); hafif

Isı emiciler; soğuk tabaklar; otomotiv yapısal parçaları

Paslanmaz Çelik - östenitik

316L

Mükemmel korozyon direnci; iyi süneklik; -manyetik olmayan

Deniz donanımı; kimyasal ve gıda sınıfı-ekipmanlar

Paslanmaz Çelik - yağış-sertleşmesi

17-4 PH

H900/H1025 yaşlanmasından sonra yüksek mukavemet ve sertlik

Takım; yüksek-yük destekleri; endüstriyel vanalar

Nikel-bazlı Süper Alaşımlar

İnkonel 718

~650–700 dereceye kadar yüksek mukavemet ve sürünme direnci; kaynaklanabilir

Türbin diskleri ve kanatları; yüksek-gerili sıcak-bölüm parçaları

Nikel-bazlı Süper Alaşımlar

İnkonel 625

Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci

Yakıcılar; egzoz bileşenleri; kimyasal-işlem donanımı

Mekanik özellikler yapı yönüne, parametrelere ve ısıl-işlem yoluna bağlıdır. Talep üzerine sertifikalı test verileri sağlıyoruz ve yeterlilik programlarınıza yönelik derlemenizin yanında tanık kuponları da çalıştırabiliyoruz.

 

Temel Güçlü Yönler

 

Endüstriyel metal 3D baskı ortağını seçmek, makine kadar güvenilirlikle de ilgilidir.

Yıkıcı Tasarım Özgürlüğü:

 Çok-parçalı düzenekleri tek bir hafif metal ünitede birleştirerek parça sayısını azaltın ve kaynak/sert lehim bağlantılarını yük yolundan kaldırın.

01

Daha Kısa Geliştirme Döngüsü:

Standart geometriler için CAD'den fonksiyonel metal parçalara 5-7 iş günü içerisinde; Tam HIP ve işleme gerektiren karmaşık parçalar genellikle 10-15 iş günü sürer.

02

Malzeme Verimliliği:

Karmaşık geometriler için, eklemeli üretim, kütükten çıkarmalı işlemeye kıyasla ham-madde israfını %50-70 oranında azaltabilir -; bu, titanyum ve Inconel gibi yüksek- değerli alaşımlar için özellikle önemli bir maliyet avantajı sağlar. Eritilmemiş toz, nitelikli prosedürlere göre geri dönüştürülür.

03

Mühendislik Desteği:

 DFM incelemesi, FEA ve topoloji optimizasyonu her programın bir parçasıdır -, isteğe bağlı eklentiler değil-.

04

Temsili sonuç:

Bir otomotiv müşterisine, yapısal bir destek için geliştirme döngüsünü konsept aşamasından parça testine kadar sıkıştırma konusunda destek verdik; önceki döküm-tabanlı yoluna kıyasla döngü-zamanından %50-60 oranında tasarruf bildirdik. Sonuçlar programa-özeldir; sizin açınızdan iş akışında ilerlemekten mutluluk duyuyoruz.

05

 

Endüstri Uygulamaları

 

İlgili endüstri standartlarına uygun belgelerle, sıkı kalite gereksinimleri olan endüstriler için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

product-515-290
Havacılık ve Savunma:Aşırı basınç ve sıcaklığa dayanıklı hafif yapısal braketler ve karmaşık yakıt nozulları.
1
Tıbbi Cihazlar:
Biyouyumlu Ti-6Al-4V ELI'ye sahip,{0}hastaya özel implantlar; karmaşık iç geometriye sahip cerrahi aletler.
product-515-290
Otomotiv ve Motor Sporları:
Yüksek-performanslı ısı eşanjörleri, topoloji-optimize edilmiş süspansiyon bileşenleri ve yarış-haftası yinelemeleri için hızlı prototipler.
product-515-290
Takım ve Endüstriyel Kalıplar:
Uygun soğutma kanallarına sahip enjeksiyon kalıpları ve kalıp uçları - daha kısa çevrim süreleri, daha düzgün parça kalitesi ve daha uzun takım ömrü.
product-510-287
Enerji ve Proses:Hidrojen, petrol ve gaz ve kimyasal-proses uygulamaları için kompakt ısı eşanjörleri, manifoldlar ve korozyona-dirençli bileşenler.

 

SSS

 

Endüstriyel metal 3D baskı için maksimum parça boyutu nedir?

Mevcut platformlarımız 500 × 500 × 600 mm'ye kadar parçaları (makineye-bağlı) destekler. Daha büyük bileşenler için, parçalı tasarımları hassas-baskı sonrası birleştirme veya kaynaklamayla destekleyebiliriz.

Özel metal 3D baskının maliyeti nasıl hesaplanır?

Fiyatlandırma, malzeme hacmine, geometrik karmaşıklığa, yapım süresine ve gerekli-sonraki işlemlere göre belirlenir. Genellikle STEP veya STL dosyanızı aldıktan sonra 24 saat içinde ayrıntılı, şeffaf bir fiyat teklifi göndeririz.

Metal baskılı parçalar için tipik teslim süresi nedir?

Standart üretim için 5-7 iş günü. Kapsamlı son-işleme gerektiren parçalar (HIP, çok-eksenli CNC, özel ısıl işlemler, kaplama) genellikle 10-15 iş günü sürer. Teklifteki takvimi onaylıyoruz.

Basılı parçaların mukavemeti döküm veya dövmeyle eşleşebilir mi?

Evet, çoğu açıdan. SLM/DMLS parçaları tipik olarak %99,5-99,9 bağıl yoğunluklara ulaşır ve uygun ısıl işlemden (ve gerektiğinde HIP) sonra statik mekanik özellikleri genellikle eşdeğer dökümlere eşit veya onlardan daha iyidir ve dövme/dövme malzemenin özelliklerine yaklaşır. Yorulma-kritik uygulamaları ve Z-yönü (yapı{-ekseni) sünekliği için, HIP'ye ek olarak alaşımın standart ısıl-işlem yolunu öneriyoruz ve özel alaşımınız ve yönlendirmeniz için sertifikalı test verileri sağlamaktan memnuniyet duyarız.

Hangi kaliteli belgeleri sağlayabilirsiniz?

Standart teslimatlar arasında Uygunluk Sertifikası ve boyutsal inceleme raporu bulunur. Talep üzerine malzeme sertifikaları, ısı-ısıl işlem kayıtları, tanık-kupon test sonuçları ve müşterinin kalite sistemiyle uyumlu ek belgeler sağlıyoruz.

 

Popüler Etiketler: endüstriyel metal 3d baskı, Çin endüstriyel metal 3d baskı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, 3D Baskılı Isı Eşanjörleri, 3D Baskılı İndüksiyon Bobinleri, Bakır Katkılı Üretim, Endüstriyel Metal 3D Baskı, metal 3 boyutlu baskı, Saf Bakır 3D Baskı

Soruşturma göndermek