Temel avantajlar:
- ±0,1 mm'ye kadar ana desen doğruluğu (geometri- ve işleme-bağlı)
- 15+ ana desen malzemesi
- ISO 9001 sertifikalı kalite sistemi
Usta Kalıp Kalitesi Neden Önemlidir?
Yüksek-kaliteli bir ana model, başarılı döküm üretiminin temelidir. Desen kalitesi, son döküm parçaların doğruluğunu, yüzey kalitesini ve ekonomisini doğrudan etkiler.
Döküm doğruluğu:
Desen hassasiyeti, son döküm parçasının temel toleransını ayarlar. ±0,1 mm'ye kadar tutulan modeller tipik olarak reçine büzülmesine bağlı olarak ±0,15–0,30 mm'lik sapmalara sahip döküm parçaları üretir.
Takım maliyet tasarrufu:
Silikon kalıplarla birleştirilmiş bir ana model, prototip oluşturmaya ve düşük- ila-orta-hacimli üretime çok uygun - doğrudan çelik işlemeye kıyasla ön işleme maliyetini kabaca %60-80 oranında azaltabilir.
Malzeme esnekliği:
Gerekli sıcaklık direncini ve dayanıklılığı karşılamak için yüksek-yoğunluklu epoksi işleme tahtası, poliüretan levha, CNC-işlenmiş alüminyum ve SLA reçinesini içeren geniş seçim.
Daha hızlı yineleme:
Tasarımdan bitmiş ana modele kadar 5-7 iş günü gibi kısa bir sürede, hızlı tasarım doğrulamayı ve daha kısa geliştirme döngülerini destekler.
Kalıp Kalitesi ve Çıkışı Üzerindeki Etki
Desen, silikon kalıp ve döküm parçası bir zincir oluşturur - desen kalitesi her adımda yayılır:
- Desen hassasiyeti → döküm boyutsal kararlılığı:yüksek-doğruluk modelleri, gruplar arasında sıkı, tekrarlanabilir toleransları destekler.
- Desen yüzey kalitesi → kalıptan çıkarma ve bitirme:iyi-tamamlanmış desenler kalıptan ayrılmayı iyileştirir ve yüzey kusurlarını, kabarcıkları ve çekme izlerini azaltarak verimi artırır.
- Desen sertliği → silikon kalıp aşınması:sert, aşınmaya-dirençli desenler (alüminyum veya yüksek-yoğunluklu işleme tahtası), birçok kalıptan çıkarma döngüsünde keskin ayrıntıları korur. Genel kalıp ömrünün çoğunlukla silikonun yaşlanması ve yırtılmasıyla sınırlı olduğunu unutmayın; tipik olarak silikon kalıp başına 20-25 döküm; sert desenler birden fazla silikon kalıp üretmek için-yeniden kullanılabilir.
- Ayırma-hattı ve havalandırma tasarımı → kusur oranı:optimize edilmiş ayırma hatları ve havalandırma, hava tuzaklarını ve büzülme gözenekliliğini azaltarak üretimde düşük kusur oranlarını destekler.
- Profesyonel ana kalıp yapımına yatırım yapmak, program boyunca döküm kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname |
Notlar |
|
İşleme doğruluğu |
±0,05 mm ila ±0,1 mm |
Süreç- ve boyuta-bağlıdır |
|
Maksimum desen boyutu |
2.000 × 1.200 × 1.000 mm |
Büyük ana kalıpları destekler |
|
Ortak malzemeler |
Yüksek-yoğunluklu epoksi işleme tahtası, poliüretan levha, alüminyum alaşım, SLA reçinesi |
Sıcaklık ve dayanıklılık gereksinimleri için seçilmiştir |
|
Yüzey pürüzlülüğü Ra |
0,8 – 6,3 μm (özelleştirilebilir) |
İsteğe göre doku eklenebilir |
|
Standart teslim süresi |
5-10 iş günü |
Hızlandırılmış seçenekler mevcut |
|
Dosya formatları |
STEP, IGES, STL, OBJ, 2D çizimler |
Tam DFM raporu sağlandı |
Desen Yapma Yöntemleri
Parça geometrisini, toleransı, teslim süresini ve bütçeyi eşleştirmek için birden fazla kalıp-yapım süreci sunuyoruz
CNC-İşlenmiş Ana Kalıplar
Epoksi işleme tahtası veya alüminyum alaşımından yüksek-hassas 5-eksenli CNC işleme. Karmaşık geometriler ve sıkı tolerans gereksinimleri için en iyisi.
Şunun için en iyisi:endüstriyel parçalar, işlevsel prototipler ve orta{0}}ile-büyük modeller.
El Yatırma-Desenleri
Epoksi reçinenin fiberglas veya karbon-fiber takviyesiyle manuel olarak katmanlanması. Geniş kavisli yüzeylere ve estetik bileşenlere uygundur.
Şunun için en iyisi:otomotiv iç/dış parçaları ve karmaşık organik şekillere sahip büyük -tüketici ürün gövdeleri.
SLA 3D-Baskılı Ana Desenler
İnce yüzey kalitesi ve ayrıntı için endüstriyel-sınıf SLA baskısı.
Şunun için en iyisi:küçük karmaşık parçalar ve yüksek{0}}ayrıntılı görünüm modelleri.
İşleme-Kart Ana Kalıpları
CNC-yüksek-yoğunluklu poliüretan işleme panosundan işlenmiştir. Yüksek sertlik, termal stabilite ve dayanıklılık.
Şunun için en iyisi:tek bir kalıptan birden fazla silikon-kalıbın değiştirilmesini gerektiren orta-hacimli döküm programları.
Maliyet Rehberi ve Adet Stratejisi
Ana kalıp fiyatlandırması boyuta, geometrik karmaşıklığa, malzemeye ve yüzey gereksinimlerine bağlıdır. Her projeye ayrı ayrı fiyat teklifi verilmektedir - ayrıntılı fiyat teklifi için lütfen STEP/IGES dosyalarınızla birlikte bizimle iletişime geçin.
Önerilen miktar stratejisi:
1–50 adet:
ana model + silikon kalıp + üretan döküm (en iyi maliyet-performansı)
50–500 adet:
yüksek-mukavemetli ana kalıp + dayanıklı silikon veya poliüretan kalıplar (tek bir kalıptan birden fazla silikon kalıp yapılabilir)
500+ adet:
uzun vadede daha iyi bir ekonomi için{0}alüminyum veya çelik takımları kullanmayı düşünün
Projeniz için uzman tavsiyesine mi ihtiyacınız var? Dosyalarınızı yükleyin; biz de 24 saat içinde ayrıntılı bir ana-model maliyet analizi ve süreç önerisi sunalım.
SSS
Popüler Etiketler: ana kalıp yapımı, Çin ana kalıp yapımı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Renk uyumlu plastik parçalar, Yüksek Parlaklıkta Vakum Döküm, Kalıpçılık Ustası, Tıbbi Cihaz Dökümü, Dokulu Plastik Prototipler, Şeffaf Plastik Döküm
